PANELE SIP

Elementy konstrukcyjne przygotowane pod Twój projekt

Panele ścienne, dachowe i stropowe łączą funkcję konstrukcyjną z izolacją. Ich konfigurację i obróbkę ustalamy na podstawie dokumentacji oraz wymagań inwestycji.

ANATOMIA PANELU

Trzy warstwy, jedna współpracująca tarcza

Okładziny przenoszą obciążenia, rdzeń zapewnia izolacyjność i stabilizuje układ, a trwałe połączenie warstw pozwala panelowi pracować jako element konstrukcyjny.

Dokładne materiały, grubości, parametry cieplne i dokumenty odniesienia przedstawiamy dla wariantu wybranego do projektu.

Przekrój panelu SIP z okładzinami OSB i rdzeniem termoizolacyjnym
Wizualizacja poglądowa przekroju panelu SIP.

ZASTOSOWANIA

Panel tam, gdzie jego rola jest dobrze policzona

01

Ściany

Prefabrykowane przegrody z przygotowanymi otworami i detalami połączeń.

02

Dachy

Elementy pozwalające połączyć nośność połaci z ciągłą warstwą izolacji.

03

Stropy

Rozwiązania dobierane do rozpiętości, obciążeń i układu konstrukcyjnego.

DO WYCENY

Dane, które ograniczają ryzyko pomyłki

  • Rzuty, przekroje i elewacje
  • Planowane obciążenia i rozpiętości
  • Lokalizacja inwestycji i warunki transportu
  • Oczekiwany zakres obróbki oraz montażu
  • Termin i kolejność etapów

Nie publikujemy jednego „uniwersalnego” parametru lub certyfikatu dla wszystkich paneli. Dokumenty i dane techniczne muszą odpowiadać konkretnej konfiguracji produktu.

Wizualizacja hali produkcyjnej paneli SIP w Zelowie
Wizualizacja koncepcyjna zakładu produkcyjnego w Zelowie — do podmiany na zdjęcie własne.

PROTAGON CORE SYSTEM

Od panelu do przygotowanego zestawu

Porządkujemy ofertę produktową według tego, czego potrzebuje inwestycja: pojedynczych elementów, obróbki CNC albo zestawu konstrukcji przygotowanego do montażu.

  • CORE PANEL: ściana, dach i strop
  • CORE KIT: uzgodniony zestaw elementów
  • CORE CNC: przygotowanie i obróbka według dokumentacji
  • CORE HOUSE KIT: konstrukcja domu jako skoordynowany pakiet

Dokładny skład każdego wariantu jest ustalany w ofercie dla konkretnego projektu.

ZAKŁAD PRODUKCYJNY W ZELOWIE

Jedna linia — od przygotowania rdzenia do gotowego elementu

Hala przy ul. Żeromskiego 21C łączy przygotowanie rdzenia EPS, kontrolowane nanoszenie kleju, prasowanie oraz końcową obróbkę paneli. Układ stanowisk wspiera powtarzalny przepływ materiału i kontrolę zgodności z dokumentacją produkcyjną.

01

Przygotowanie rdzenia

Stanowisko CNC tnie bloki EPS na arkusze oraz przygotowuje kanały i niestandardowe kształty wynikające z projektu.

02

Nanoszenie kleju

Ruchoma stacja równomiernie nanosi klej PUR na przygotowane warstwy przed złożeniem pakietu panelu.

03

Prasowanie

Dwie prasy portalowe zapewniają kontrolowany docisk podczas laminowania stosów paneli.

04

Wymiarowanie

Stanowisko piły panelowej służy do przycinania i wykonywania cięć według planu produkcyjnego.

05

Rowkowanie i kompletacja

Końcowe rowki połączeniowe, oznaczenie elementów i przygotowanie zestawu porządkują montaż na budowie.

Parametry materiałów, tolerancje i plan kontroli są ustalane dla konkretnej konfiguracji panelu i dokumentacji inwestycji.

ZACZNIJMY OD KONKRETÓW

Masz projekt, działkę albo dopiero pomysł?

Opowiedz nam o planowanej inwestycji. Wrócimy z pytaniami technicznymi i propozycją następnego kroku.